moulage d'un volant d'inertie en plomb dur.
Posté : ven. 1 sept. 2017 00:00
j'ai eu l'idée de fabriquer un volant d'inertie en utilisant du plomb dur (pour soldats de plomb par exemple,carractères d'imprimerie réformés ou bien en fondant des barres de soudure de couvreur).la technique utilisée est celle du moule en silicone RTV,souvent utilisée pour fabriquer des plombs et des leurres de pêche.
voici les photos pour illustrer mon propos:
le master à été réalisé avec une imprimante 3D
la première demie partie du master (y compris les demies partie d'évents et de cône de coulée) est collée à la cyano sur une plaque de verre.
après séchage de la colle et avant le remplissage une mince couche de vaseline est appliquée pour favoriser le démoulage,ensuite remplissage du moule jusqu'a ras bord.(le petit moule en dessous est un moule pour mordache et n'a rien a voir avec le volant.
décollage de la première partie du moule avec une lame de cutter aprés 24H00 de durcissement.
des trous de 5mm de prof ont été perçés pour que le silicone de la seconde partie s'y mette et serve de pion de centrage pour maintenir le moule en place lors de la coulée.
collage à la cyano de la seconde partie du moule sur la première (y compris les demies partie d'évents et de cône de coulée) et ajout d'un adhésif pour étanchéifier le tout.
remplissage de la seconde partie aprés graissage à la vaseline.
les deux parties du moule.
installation pour la coulée.
coulée.....
démoulage de la bestiole...
le tout terminé après usinage et équilibrage...
j'en ai profiter pour essayer mon premier petit moteur de noob et miracle...ça marche avec 0,3 bar d'air comprimé (petit compresseur d'air pour aquarium)
en revanche j'ai du mal caler mon volant lors de l'usinage car il est voilé c'est le métier qui rentre,même pas grave...j'en est moulé plusieurs et je vais me faire un plaisir d'en refaire un autre.
@+,vincent.
voici les photos pour illustrer mon propos:
le master à été réalisé avec une imprimante 3D
la première demie partie du master (y compris les demies partie d'évents et de cône de coulée) est collée à la cyano sur une plaque de verre.
après séchage de la colle et avant le remplissage une mince couche de vaseline est appliquée pour favoriser le démoulage,ensuite remplissage du moule jusqu'a ras bord.(le petit moule en dessous est un moule pour mordache et n'a rien a voir avec le volant.
décollage de la première partie du moule avec une lame de cutter aprés 24H00 de durcissement.
des trous de 5mm de prof ont été perçés pour que le silicone de la seconde partie s'y mette et serve de pion de centrage pour maintenir le moule en place lors de la coulée.
collage à la cyano de la seconde partie du moule sur la première (y compris les demies partie d'évents et de cône de coulée) et ajout d'un adhésif pour étanchéifier le tout.
remplissage de la seconde partie aprés graissage à la vaseline.
les deux parties du moule.
installation pour la coulée.
coulée.....
démoulage de la bestiole...
le tout terminé après usinage et équilibrage...
j'en ai profiter pour essayer mon premier petit moteur de noob et miracle...ça marche avec 0,3 bar d'air comprimé (petit compresseur d'air pour aquarium)
en revanche j'ai du mal caler mon volant lors de l'usinage car il est voilé c'est le métier qui rentre,même pas grave...j'en est moulé plusieurs et je vais me faire un plaisir d'en refaire un autre.
@+,vincent.