1er Forum Francophone

Je me suis fait des petites broches carrées, de 2, 2.5, et 3 mm pour fixer les volants de vannes surtout, elles marchent très bien mais je ne m'en sert surtout pour du laiton, je n'ai pas d'exemple photographiable sans démontage !... pour cette fois une seule nouvelle petite pièce, un bouchon reniflard pour éviter la mise en pression du bas moteur.
un simple bouchon fileté, percé et bouché par un clinquant retenu par un jonc. le clinquant se soulève sous la pression et bloque l'admission d'air en dépression.

salutous,
SUPER tout ça, François !

Joli bouchon, outils sympas et bien utiles François


Pour moi c'est habillage isolant de la Yarrow et peinture des capotages:

Bien l'bonjour ;
Joli reniflard, Mr François
Chef, une belle robe pour belle ( chaudière )

Ha oui, douillette cette couette pour chaudière. très réussie, c'est pas facile de donner cet aspect "pro" avec la découpe de ce matériau, chapeau, c'est nickel ! il y a peut-être beaucoup de vis pour le capot, juste pour "dire" ...

Salutous,
Thierry, si avec cet ensemble, tu ne gagnes pas le concours Aquavap !!!
(ça y est, je suis à jour de ma cotise )

bonjour à tous
tu m’épates Thierry , du bien bel ouvrage pour mettre en valeur cette superbe chaudière, bravo
cordialement
jacky

Une pièce par jour, même petite, pas si facile...Quelquefois il faut refaire des pièces !
hier et aujourd'hui, c'est seulement un petit huileur à pointeau, avec le niveau visible en plexiglas, à visser sur le palier pour huiler le vilebrequin et les pignons. Le maneton la bielle et les cames sont huilés dans le carter principal par barbotage.
Ce modèle de huileur est bien connu, avec ou sans réglage de débit.
Le tube mince en plexiglas n'est pas commode à faire, en injectant du liquide de coupe avec une seringue et un cathéter par la spire du foret on arrive à un perçage potable, en fait ce sont surtout les copeaux qui gènent.

Le moteur 4T en cours est mon premier à avoir un refroidissement par eau, les premiers essais avec un réservoir et des tuyaux montre que ce refroidissement est très efficace, l'eau se réchauffe ,(disons : 1 l d'eau passe de 20° à 35° en 8-10 min) et le cylindre et la culasse restent à une température "touchable" .
Donc il me faut une petite pompe pour faire circuler l'eau. J'ai fait hier des modèles en bois pour des fonderies alu pour 2 petites pompes centrifuges, de 2 tailles un peu différentes, pour tester, j'en ai jamais fait, je n'ai aucune idée du débit de ces mini pompes...
Un coupage avec une petite courroie devrait aller, j'espère que la charge ne sera pas trop forte.
Pour l'instant pas de radiateur prévu...simplement un réservoir.
Le bois est vraiment plus facile à scier que le métal !

Zéphyrin a écrit : .......... j'en ai jamais fait, je n'ai aucune idée du débit de ces mini pompes...
..........

salutous,
François, j'ai fabriqué une petite pompe centrifuge d'après qques photos du web: turbine Ø18mm, entrée/sortie tube Ø8/6mm


Elle doit débiter assez pour une circulation d'eau comme tu veux faire. Par contre, il faut l'amorcer ou la monter "noyée".

Cette pompe est très jolie, Roger, c'est exactement ce que je pense faire, la taille est parfaite.
ma pompe sera plus basse que le cylindre, donc noyée en principe.
j'ai fait aujourd'hui les fonderies, mais c'est très petit, et je n'arrive pas à couler le métal tout doucement, sans débordements...
bref, au 2ème essai j'ai finalement obtenu les pièces principales pour 2 petites pompes, c'est moyen mais ça y est !
je pense qu'usiner dans la masse aurait été bien plus rapide et plus joli, mais si je ne fond jamais, je n'apprendrai jamais !

Bonjour François,
Je suis sincèrement admiratif du travail fait et de cette envie que tu as de continuer d'apprendre. A défaut de faire, je me régale de vidéos sur la CNC et me dis que sans une machine 7 axes, il n'est pas évident d'usiner des pièces complexes. Mais bon, pour amortir une machine à plusieurs dizaines de milliers d'euros pour les plus petites...
Roger, ta pompe est également magnifique, j'aimerais bien voir comment elle fonctionne, si tant est qu'on puisse voir quelque chose. Et juste une question, pourquoi rouge ? Copie d'une couleur de la réalité (moi pour l'eau chaude je connais le rouge et le bleu pour l'eau froide) ?

François: pour tes fonderies

Raphael: rouge ?? C'est parce que j'ai attrapé le pot rouge en 1er.
Voici la pompe du web qui m'a servi de modèle, et tu remarqueras qu'elle est verte :


J'ai fait un petit crobar dimensionné, quelques bouts de laiton, et puis l'usinage. Les usineurs te diront que ça vient tout seul, par habitude. Mais qques fois, ça fini à la poubelle

Pour faire des pièces en cnc, tu n'as pas besoin d'une 7 axes; une 3 axes fait déjà du bon boulot; un 4 ème axe rotatif est un plus.
Après, il faut un log de dessin et surtout savoir l'utiliser. Il n'y a que la pratique
Voici des bielles motrices pour un moteur à vapeur; travail d'équipe: Daniel (steam10) est aux manivelles, Serge aux taraudages/filetages, Patrick (patrick82) à la cn; moi, je fournis les machines, les outils, les matériaux, les bières ......... et en plus, je supervise (il en faut bien un)

Je dois les passer encore au tonneau à polir.

Nous avons 4 bi cylindres en chantier (ph à venir)

roger ,avec quoi as tu réalisé l'étanchéité de l'axe d'entrainement

Bonjour,
Ah ! le travail d'équipe, surtout quand on est le chef... Roger, je comprends que l'eau est aspirée sur le côté poussée vers le haut par la turbine, mais l'axe me semble bien court, à quoi est-il raccordé pour son entrainement ?