1er Forum Francophone

Bonsoir,

Voici la nouvelle machine à vapeur, elle tourne très bien à l’air comprimé à 3 B.
Il me reste à effectuer quelques finitions et hop essai à la vapeur demain.
Prochainement je place une vidéo. !
A+

Je vois que tu es revenu aux coulisses de Stephenson. Ce Vercors II est sobre et élégant
J'espère le voir en vrai un de ces jours. Et-il destiné à une embarcation ?

Bonjour,

J'avais entrepris il y a trois ans la construction de cette machine j'étais resté à l'embase et à l'embiellage
tout le reste était à fabriquer; donc beaucoup de travail et de pièces à usiner.
J'ai repris la construction en voulant gagner un peu de temps; j'ai donc fait découper des pièces en laiton un peu compliquées par de la découpe à l'eau. (procédé bien connu mais peu usité!)
Le résultat est très satisfaisant avec un soin tout particulier et une tolérance de découpe de 1à 2/10 de mm.
Il suffit de dessiner les pièces en DXF avec des cotes d'ébauches pour les perçages à -0.2mm et Hop c'est tout bon pour la suite.
Il suffit de repercer les pièces à la bonne cote et c'est fini. Le résultat j'ai gagné du temps et de la précision.
J'ai mis environ 4 jours pour tout usiner er assembler et mise au point de la distribution.
Le cout de la découpe à l'eau est très raisonnable et super rapide.
Cette machine est performante et rapide même avec un régime modéré le couple est puissant.
Pour l'instant pas de projet de construction pour un futur bateau... mais pourquoi pas
Voici un petit cadeau la mise en plan sans la visserie car je suis allé à l'essentiel
a vous relire
a+

Tes plans sont toujours aussi beaux !
Merci pour le partage (8 téléchargements en moins de six heures !) il a déjà du succès
Une petite vidéo en action et le tout sera parfait

Bonjour,
si vous êtes intéressés je peux vous donner l'adresse de la découpe à l'eau.
Pour informations si vous dessinez sur Autocad ou autres logiciels vous pouvez générer des fichiers DXF pour les différentes pièces à usiner.
Ensuite il suffit de joindre un plan des pièces (fichier PDF ou autre ), il suffir d'ajouter la matières l'épaisseur et le nombre de pièce sà découper.
En exemple je joint un fichier
a+
la découpe à l'eau merci de bien joindre les documents demandés pour réaliser un devis de découpe.

ZAC DES BORDETS II
880 RUE DES SARCELLES
74130 BONNEVILLE
TEL : 04.50.97.02.57 / 04.50.25.70.88
Email : contact@lo-decoupe.com
http://lodecoupe-design-industrie.fr
http://lodecoupe-materiaux.com

Bonjour,
Comme promis voici la vidéo de la machine en cours de rodage. Test vapeur à 2 bars
j'ai modifié le guidage de l'axe du tiroir en rajoutant un palier an niveau supérieur de la boite à vapeur.

https://youtu.be/EZiQc_MZHAU

Bonjour,

Encore un très beau moteur de ton cru et mahousse costaud celui la

salutous,
Je confirme les propos de vap38 sur la découpe au jet d'eau .
Professionnellement, j'ai utilisé ce procédé moulte fois. Et j'ai continué par la suite pour mes pièces modélisme. Le gros avantage sur le laser, c'est que ça découpe TOUS les matériaux, et dans des épaisseurs importantes si on charge le jet d'O avec de l'abrasif. Mon s/t utilise du grenat calibré à 30µm. Il n'y a pas de brûlure au joint de coupe. Leur machine, de conception perso, envoie 6000 bars à la buse, et je peux vous dire que ça fait beaucoup, beaucoup de bruit

En fait, le procédé est simple, il suffit d'avoir de BONS matériaux

pour ce moteur, Francis

Bonjour,

Une question, de quel matériau est fait la buse?.

Sur les machines que j'ai vues, pour des tvx courants, c'était des buses "moulées" en carbure de tungstène, avec un trou de 0,1 mm à 0,5 mm. Il en existaient en rubis en même diamant. La pression était réglable en fonction des matériaux et des épaisseurs. Je parle de machines d'il y a une 15zaine d'années. La technique est restée la même, mais les machines ont certainement évoluées

c'est peut-être hors sujet.

Bonjour,

Merci Paterson pour cet éclairage.

Joli moteur, qui a l'air bien réglé, bien joué.
Je reconnais que la sous-traitance de la découpe de petites pièces me tente de plus en plus, comme la coulisse et les pièces de la distribution...
si on prévoit des tétons et encoches pour les assemblages, une construction mécano-soudée devient rapide, un jeu d'enfant.

salutous,
Tu ne seras pas déçu François. Tu prévois une sur épaisseur de 5/10e pour finaliser un usinage fonctionnel.
En précisant que c'est pour du modélisme, quitte à montrer des machines, ça permet de faire une entrée en matière, surtout si tu dis que ce n'est pas urgent. Souvent, le s/t "glisse" tes pièces avec une commande.
En fait, il faut discuter, et finir en disant que tu peux le payer en espèces, . . . . . . . . .
Bon à savoir: le jet d'eau peut "pointer" des centres de trous; à préciser sur le plan

J'ai fait découper des bielles d'excentriques, des bielles motrices, des "bananes" de coulisses, des brides oblongues, des volants de vannes, . . . . . . Bien sur ttes ces pièces-ébauches sont ensuite finalisées